隨著行業(yè)的發(fā)展，機械零件加工已經(jīng)開始不斷提高其性能，那么機械零件的加工必須滿足什么條件？ 接下來，小編將向您介紹。  

1.合理選擇設備。 機械零件的粗加工主要消除了大部分加工余量，并且不需要對機械零件進行高精度加工。 因此，應該使用功率更高，精度更高的機床來進行粗加工，并且應該使用精度相對較高的機床來完成該過程。 在不同的機器上進行粗加工和精加工可以充分發(fā)揮設備的功能，并延長精密機床的使用壽命。  

2.粗機械零件和精細機械零件的加工應分開進行，以更好地確保零件的加工精度。 因為當加工粗糙的機械零件時，切削量很大，切削力，夾緊力，熱量和精密零件在工件表面上都有明顯的加工硬化。 工件承受更大的內部應力。 如果粗糙，則對粗糙的機械零件進行加工。 連續(xù)之后，由于應力的重新分布，零件的精度很快就會喪失。 用于加工一些高精度零件和機械零件。 在粗加工和精加工之后，還應安排低溫退火工藝或進行時效處理以消除內部應力。  

3.在高精度機械零件的加工過程中，請注意安排熱處理過程的必要性。 該位置的安排如下：熱處理過程中，通常在機械零件的加工過程中安排改善切削性能（例如退火，正火和回火）的金屬。 粗加工后但完成后，消除內部應力，例如時效處理，調整處理，例如總體布局。 為了提高零件的機械性能，例如滲碳淬火和回火，一般安排在機械零件的機械加工中。 如果熱處理后變形較大，則還應安排最終加工過程。  

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